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Planification et conseil
La clé de voûte de la réussite d'un projet:
un travail professionnel, conceptuel et constructif.
Aujourd'hui, pratiquement aucun secteur industriel ne peut se passer de l'utilisation de salles blanches. Qu'il s'agisse de la fabrication de produits pharmaceutiques, de la technologie médicale, des cosmétiques, de l'alimentation ou de la microélectronique, de la nanolithographie, de l'ingénierie automobile, des pièces de conception et des surfaces revêtues, les salles blanches sont nécessaires.
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En effet, les salles blanches protègent les produits et les processus contre de nombreuses influences environnementales. Elles créent un espace défini dans lequel le travail peut être effectué dans des conditions d'hygiène optimales. Même les plus petites pièces peuvent être produites de manière stérile et sûre. En investissant dans des salles blanches, les entreprises augmentent la qualité de leurs produits et permettent d'élargir leur propre gamme de produits, leur donnant ainsi un avantage sur la concurrence.
Avant de commencer la planification d'une salle blanche, il est important, pour vous comme pour nous, de réfléchir aux critères de mise en œuvre énumérés ici.
- Détermination des zones (par exemple, salle blanche, zone de sas)
- Superficie des différentes zones (dimensions)
- Machines et appareils en salle blanche
- Nombre de personnes dans la salle blanche et leurs horaires de travail
- Débit de matériaux et de produits (quantités)
- Concept de zone en relation avec les produits et les processus de travail
- Prise en compte de la contamination de l'air ambiant (porteurs de particules et/ou de germes). Réel et objectif.
- Humidité, température, etc. Réel et objectif
Conception
Un dessin conceptuel est une vision de la fabrication future sur papier. Il est beaucoup plus facile et moins coûteux de tout planifier à l'avance, de sélectionner et d'agencer les équipements, de positionner correctement les locaux, d'éliminer les contaminations croisées et les déplacements inutiles du personnel, de placer les points de communication et de connexion électrique de manière rationnelle et économique, et d'inclure dans le projet les mesures de sécurité incendie et de santé. Retravailler un travail de mauvaise qualité est beaucoup plus coûteux qu'un projet bien conçu.
L'étude conceptuelle est la spécification de la conception architecturale et structurelle et comprend:
Concept structurel
Concept de l'usine, y compris la disposition des locaux, avec spécification des classes de propreté et description des structures des locaux de production.
Concept du processus de production
Y compris les plans d'emplacement des équipements, la liste et les caractéristiques des principaux équipements de traitement.
Concept de zone de stockage
Concept de contrôle de la qualité
Concept d'approvisionnement en énergie
Concept de ventilation et de climatisation
HVAC
Concept de communication
Concept de sécurité
Sécurité et hygiène au travail
Erreurs typiques dans la création d'un dessin ou modèle
Chevauchement des "chemins" des matières premières, du personnel, des produits et des déchets.
1. la taille et l'emplacement d'une zone de préparation de commandes, par exemple, ne permettent pas d'assembler les marchandises sans risque de contamination croisée.
2. absence de zones de quarantaine ou superficie insuffisante de ces zones;
Manque d'espace pour l'accumulation et le stockage temporaire des déchets de production.
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3. le placement d'équipements ayant des effets différents dans la même pièce (par exemple, un sécheur d'air et un mélangeur de granulés).
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4. intersection des chemins des matières premières (semi-finis) avec les produits finis ou non emballés.
5. intersection de matériaux propres et sales.
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6. intersection du personnel "propre" et "sale".
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Incompatibilité du concept de ventilation avec l'utilisation prévue.
1. recirculation là où l'entrée devrait être.
2. incohérence de la classe de propreté avec les opérations à effectuer (par exemple, le bouchage dans la zone "B", la préparation du produit pour la stérilisation finale dans la zone "D").
3. taux de renouvellement de l'air insuffisant (par exemple, pièce critique ou pièce avec une production de chaleur accrue).